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        高溫蒸煮袋的制造工藝(二)
        編輯:桐城市藍天塑業有限公司   時間:2016-11-01

        然后,在具體操作時,要遵循工藝單的工藝參數,其中包括涂膠輥的線數和網點深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風量子口排風量的大小、開機速度的高低,還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等等。在上述工藝參數中,上膠量要求 (一般是4~5g/m2)和殘留溶劑量要求(國家標準是小于10mg/m2,企業內控最好是小于3mg/m2),是做好蒸煮袋內在質量的關鍵,必須認真對待。
        第三:在具體的復合操作時,有的膠粘劑供應商要求第一次將二層(PET/AL或OPA/AL)復好后?要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或 12h后,再進行第二次第三層(PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA)的復合,每一次復合好都要有這個過程,但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部復好后,才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。后面這種膠粘劑對生產管理、對勞動生產率都比較有利。</p><p>第四是熟化。關于熟化的溫度和熟化的時間,一般要求在50~55℃下保持48h以上,最好72h,但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點,必須按各種晶牌型號產品說明書的要求去做,最忌熟化室溫度過低、熟化時間過短。熟化室里的溫度,還要用通風流動的方式,維持到各點同一,室內空氣也要適當置換,把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去,補充干凈清爽的新鮮空氣,這樣有利于降低復合物殘留溶劑量和異昧,有利于提高產品質量。

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